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彈簧的制作方法

2019-10-14 10:24:15

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本實用新型涉及一種彈性件,具體涉及一種彈簧。

背景技術(shù):

彈簧是利用自身的變形產(chǎn)生力或儲存能量的機械零件,其主要功能有控制機械運動、吸收振動和沖擊能量、儲存及輸出能量作為動力以及作為測力元件等。彈簧應(yīng)用廣泛,也存在不足,比如彈簧受拉力過大,超出其本身的彈性范圍,就會造成彈簧永久性變形,無法恢復;彈簧受力快速壓縮時,尤其是比較長的彈簧,易歪曲,部分或全部彈簧偏離原彈簧軸心,不能充分發(fā)揮其彈性作用。均影響彈簧的正常使用,同時也縮短了彈簧的壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素:

針對背景技術(shù)中的不足,本實用新型提供了一種彈簧,并且克服了以上缺陷。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種彈簧,包括彈簧本體及限位結(jié)構(gòu),所述彈簧本體由至少兩個螺圈層組成,所述螺圈層上設(shè)有與各螺圈層垂直的通孔,所述各螺圈層上的各通孔的孔心在同一直線上,所述限位結(jié)構(gòu)包括繩索及擋體,所述繩索穿過通孔,且相對通孔繩索可上下滑動,相鄰螺圈層之間的繩索上固定有擋體,相鄰擋體之間的長度不大于相鄰螺圈層所能達到的彈性最大有效長度,所述通孔的孔徑小于擋體最大有效直徑,所述螺圈層上方還均固定有一個限位槽,所述限位槽底部為弧面結(jié)構(gòu)設(shè)置,且弧面弧度與彈簧絲的橫剖切面圓相對應(yīng),且限位槽呈開口向上V型結(jié)構(gòu),所述限位槽內(nèi)表面光滑卻涂覆有潤滑層,所述每一個螺圈層上設(shè)一個限位槽,上下相鄰限位槽交錯設(shè)置。

所述擋體呈錐形結(jié)構(gòu)設(shè)置,且擋體的外表面上涂設(shè)有熒光材質(zhì)。

所述繩索的承受力大于彈簧本體最大有效長度下所能承受的重力。

本實用新型的有益效果是:由于采取上述技術(shù)方案,有效改善了現(xiàn)有彈簧受力過分拉伸而導致彈簧永久變形及快速壓縮彈簧時其偏離軸心的問題,該彈簧結(jié)構(gòu)設(shè)置簡單合理,有效防止彈簧因受力拉伸超出本身最大有效長度導致無法復位的發(fā)生,且能夠在彈簧本體被快速壓縮時,螺圈層落入相鄰限位槽內(nèi),保持同一軸心不變,保證彈簧的正常使用,延長彈簧壽命,生產(chǎn)效率高,實用效果好,易于推廣 。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中螺旋層2及擋體3局部作業(yè)狀態(tài)剖切圖。

圖3為本實用新型被壓縮狀態(tài)時的局部剖切示意圖。

圖中1、彈簧本體;2、螺圈層;3、通孔;4、限位結(jié)構(gòu);5、繩索;6、擋體;7、限位槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型實施例作進一步說明。

如圖1結(jié)合圖2、圖3所示,一種彈簧,包括彈簧本體1及限位結(jié)構(gòu)4,所述彈簧本體1由至少三個螺圈層2組成,所述螺圈層2上設(shè)有與各螺圈層2垂直的通孔3,所述各螺圈層2上的各通孔3的孔心在同一直線上,所述限位結(jié)構(gòu)4包括繩索5及擋體6,所述繩索5優(yōu)選地選用鋼絲繩,有一定的柔軟度且承受力強,所述繩索5穿過通孔3,且相對通孔3繩索5可上下滑動,且相鄰螺圈層2之間的繩索5上固定有擋體6,相鄰擋體6之間的長度不大于相鄰螺圈層2所能達到的彈性最大有效長度,擋體6等距離分布,所述通孔3的孔徑小于擋體6最大有效直徑。

所述擋體6呈錐形結(jié)構(gòu)設(shè)置,當繩索5受力作用時,錐形結(jié)構(gòu)設(shè)置便于擋體6的卡于對應(yīng)通孔3內(nèi),起到導向作用,使用效果好。

所述擋體6的外表面上涂設(shè)有熒光材質(zhì),比較醒目,便于找尋。

所述繩索5的承受力大于彈簧本體1最大有效長度下所能承受的重力,保護彈簧本體1不變形。

所述限位結(jié)構(gòu)4至少設(shè)有兩個,且等距離圓周分布。

所述各螺圈層2上方還均固定有一限位槽7,所述限位槽7底部為弧面結(jié)構(gòu)設(shè)置,且弧面弧度與彈簧絲的切面圓相對應(yīng)配合,且限位槽7呈開口向上V型結(jié)構(gòu)所有限位槽7開口方向一致,起到導向作用,所述彈簧絲繞城螺圈層2,所述限位槽7內(nèi)表面光滑卻涂覆有潤滑層,避免應(yīng)彈簧本體1因與限位槽7之間產(chǎn)生摩擦而影響其正常工作,所述潤滑層優(yōu)選的使用潤滑油。所述一個螺圈層2上設(shè)一個限位槽7,上下相鄰限位槽7交錯設(shè)置,避免相鄰限位7之間相互影響,且整體所有限位槽7縱向呈圓周均勻分布,即所有相鄰限位槽7縱向間距相等,保證彈簧本體1受力均勻,彈簧被壓縮時保持同軸不變,所述各螺圈層2之間相互連接,且為一體式結(jié)構(gòu)設(shè)置。

彈簧本體1受力拉伸,當受力超過彈簧本體1所能承受的范圍時,限位結(jié)構(gòu)4起到對彈簧本體1的保護作用,具體的由于相鄰擋體6之間的長度不大于相鄰螺圈層2所能達到的彈性最大有效長度,所以在彈簧本體1長度還沒有達到極限的時候,繩索5受力,繩索5上的擋體6擋住螺圈層2的拉伸,整個力由繩索5承受,防止彈簧本體1超出有效范圍,也就不會造成彈簧本體1受力過大造成永久變形的情況,延長彈簧使用壽命。

彈簧本體1受力壓縮時,螺圈層2彼此縮近,此時螺圈層2受限位槽7的導向作用就會進入相鄰限位槽7內(nèi),保證彈簧本體1即便是被快速壓縮或者是彈簧本體1比較長時都可以確保任何一個螺圈層2都不會脫離原彈簧軸心,同軸度高。

本實用新型有效改善了現(xiàn)有彈簧受力過分拉伸而導致彈簧永久變形及快速壓縮彈簧時其偏離軸心的問題,該彈簧結(jié)構(gòu)設(shè)置簡單合理,有效防止彈簧因受力拉伸超出本身最大有效長度導致無法復位的發(fā)生,且能夠在彈簧本體被快速壓縮時,螺圈層落入相鄰限位槽7內(nèi),保持同一軸心不變,保證彈簧的正常使用,延長彈簧壽命,生產(chǎn)效率高,實用效果好,易于推廣 。

各位技術(shù)人員須知:雖然本實用新型已按照上述具體實施方式做了描述,但是本實用新型的發(fā)明思想并不僅限于此實用新型,任何運用本發(fā)明思想的改裝,都將納入本專利專利權(quán)保護范圍內(nèi)。

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